Contrôle Qualité

Toutes les moustiquaires, stores plissés, honeycomb, vénitiens et zip sont audités par une cellule qualité de six personnes. Rayures, profils tordus, peinture intérieure/extérieure, tension des cordons et comportement en situation réelle sont contrôlés afin d'assurer un fonctionnement impeccable chez le client.

Point de contrôle	Méthodologie	Seuil	Décision	Responsable
Surface & peinture	Scan spectral + inspection visuelle	ΔE ≤ 1 / ±5 µm	Écart -> quarantaine -> reprise peinture	Chef peinture
Profils & cadres	Gabarit laser + banc de flexion	Voilement >0,3 mm	Quarantaine -> retouche	Superviseur mécanique
Tension des cordons	Capteur de couple + tirage manuel	±7 %	Reserrage -> retest	Chef montage
Simulation de pose	Gabarit mural + soufflerie	5 000 cycles	Échec -> remontage complet	Lead QA
Avant emballage	Contrôle visuel + log RFID	0 défaut	Défaut -> quarantaine & rebut/rebuild	Équipe qualité

Processus de Quarantaine

Chaque unité est tracée par RFID ; en cas d'écart elle bascule automatiquement en zone de quarantaine.
Lead QA, responsable de production et chef d'équipe décident d'une retouche, d'une refabrication ou d'une mise au rebut.
Un produit ne quitte la quarantaine qu'après avoir repassé l'intégralité des tests.
Les défaillances critiques déclenchent une analyse de causes racines.
Aucune étiquette logistique n'est imprimée sans validation technique.
La chronologie complète reste visible pour les marques et distributeurs.

Renforts Terrain

Des vidéos de pose, accessibles via QR dans le carton, servent de référence aux installateurs.
Les retours à 30 jours alimentent la matrice de défauts.
Chaque composant est sérialisé pour simplifier le service après-vente.
Accessoires de sécurité enfant, arêtes vives et hauteurs de cordon sont revérifiés.
Des unités aléatoires sont testées sur site ; les résultats ajustent la recette de production.
Les rapports fournisseurs (SQA) sont publiés chaque semaine.